爬架沖孔機(jī)進(jìn)行功能測試與調(diào)整：

1、爬架沖孔機(jī)滑潤油脂吐出油量及壓力檢知功能測試與調(diào)整。

2、空氣系統(tǒng)之濾清器，給油器調(diào)整閥等功能及水份雜質(zhì)測試檢查與必要調(diào)整。

3、空氣壓力開關(guān)設(shè)定值檢查及壓力檢知功能測試與調(diào)整。

4、模高指示開關(guān)設(shè)定值檢查與實(shí)測值之檢查與調(diào)整。

5、模高調(diào)整裝置之鏈輪，鏈條，傳動軸，蝸輪蝸桿等另部件有無松脫，異常及鏈條張力檢查與調(diào)整。

6、齒輪傳動箱上蓋拆卸，內(nèi)部機(jī)件磨損及鍵位松動狀況之檢查。

7、進(jìn)行油槽清洗，潤滑油換新及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，噪音，振動測試檢查。

8、傳動系統(tǒng)各部位注油點(diǎn)之吐出油量及壓力測試與調(diào)整。

9、離剎機(jī)構(gòu)之活塞動作，剎車角度，離剎間隙及來令片磨耗量之測試點(diǎn)檢與必要調(diào)整。

10、滑快導(dǎo)軌與導(dǎo)路之間隙量測及磨擦面檢查，必要時作調(diào)整校正。

11、飛輪軸承等添加手動潤滑油脂及管路，接頭等檢查。

12、平衡氣缸動作狀況及其機(jī)油潤滑系統(tǒng)油路，接頭等測試檢查。

13、馬達(dá)回路及電器操作回路絕緣阻抗之測試檢查。

14、整機(jī)精度測試，必要時調(diào)整校正。

15、沖床外觀及附件之清潔，檢點(diǎn)及機(jī)械腳固緊螺絲，螺帽之鎖緊及水平檢查必要時調(diào)整。

16、潤滑給油系統(tǒng)之浦，管路閥等清潔保養(yǎng)及檢查。

17、全自動沖孔機(jī)空氣系統(tǒng)之氣動元件，管路等清潔保養(yǎng)及動作測試檢查。

18、使用3000-4000小時維護(hù)保養(yǎng)光電式安全裝置性能之測試及投射角與區(qū)域之測試調(diào)整。

19、電氣系統(tǒng)之另件外觀，觸點(diǎn)磨耗與聯(lián)線松脫等點(diǎn)檢查測試。

20、二度落旋轉(zhuǎn)凸輪開關(guān)箱與急?；芈饭δ苤疁y試檢查調(diào)整。

21、超負(fù)荷保護(hù)裝置之油路清潔，油室清洗，油品換新及壓力動作與功能測試調(diào)整。

22、主馬達(dá)V型皮帶磨耗及張力狀況檢查，調(diào)整。

23、離剎機(jī)構(gòu)各部件拆卸分解清潔保養(yǎng)，間隙檢查調(diào)整及裝復(fù)調(diào)試。平衡器另部件拆卸分解，清潔檢查及裝復(fù)調(diào)試。

24、使用6000-8000小時維護(hù)保養(yǎng)鋸牙連桿拆卸分解，清潔保養(yǎng)，

25、檢查鋸牙及連桿螺紋咬合及磨耗狀況，并拋光，打磨咬合面并涂抹潤滑脂。

26、方柱扣沖孔機(jī)清潔保養(yǎng)，間隙調(diào)整及磨耗面，油封檢查并重新涂抹潤滑油脂。

27、模墊拆卸分解及清潔檢查各磨耗面與重新涂抹潤滑脂后組裝試車。